完整三维形貌采集
获取脚型、鞋楦、鞋底和成品表面数据,为建模、测量和工艺路径生成提供数字基础。


解决方案
围绕脚型、鞋楦、鞋底、鞋面和成品鞋建立统一三维数据链路,以固定扫描、便携扫描或机器人扫描获取完整形貌,通过点云拼接、模型拟合、尺寸分析和工艺路径提取,连接鞋楦研发、柔性加工、打磨涂胶与成品质量检测。
以真实三维数据贯通鞋类研发、工艺规划与自动化生产,让多尺码、多款式制造具备持续复用的数字基础。
围绕三维采集、数据处理和现场集成建立完整方案能力。
获取脚型、鞋楦、鞋底和成品表面数据,为建模、测量和工艺路径生成提供数字基础。
同一套三维数据可进入鞋楦设计、打磨涂胶、数控加工和成品尺寸检测等流程。
通过扫描和模型拟合识别不同尺码与款式,为柔性换型和个性化制造提供数据支持。
从适用对象、数据输入、输出结果与部署方式了解方案配置。
应用方式用于说明常见部署形态,流程步骤用于说明方案从输入到输出的基本链路。
扫描鞋底表面并提取边界与三维路径,引导打磨、涂胶或喷胶作业。
将半成品鞋楦与理论模型拟合,计算偏移并为数控切削提供修正数据。
采集脚型、鞋楦或成品鞋数据,支持研发、定制和质量分析。
根据对象和工位选择固定、手持或机器人扫描方式。
对多视角数据进行配准、降噪和坐标统一。
与鞋楦或工艺基准模型对齐,提取尺寸与偏差。
输出三维模型、检测结果或机器人/数控设备可用路径。
根据方案任务组合视觉工具、三维算法和软件模块。
将不同视角的脚型、鞋楦和鞋底数据合成为完整模型。
计算实测对象与理论模型之间的姿态、形状和尺寸偏差。
从鞋底边界和曲面数据生成打磨、涂胶或喷胶参考路径。
查看适用于当前方案的产品系列、型号定位与技术参数。
可通过扫描、模型拟合和参数化规则识别不同尺码与款式,但鞋楦基准、工艺边界与质量标准仍需按产品系列建立对应模板。
固定扫描适合批量稳定工位,便携扫描适合大尺寸或复杂视角对象,机器人搭载适合需要自动覆盖多面的生产场景,具体方式以对象尺寸与目标精度为准。
经过坐标统一、模型拟合和工艺路径提取后,可向数控设备或机器人输出偏移、边界和轨迹数据,接口与路径格式需结合现场设备确认。