实物快速数字化
使用便携或固定扫描方式获取现有物件形貌，为无原始模型的打印任务建立数字基础。
解决方案
三维扫描驱动的智能增材制造建模
针对实物复刻、缺损修复、原型改造和个性化定制，通过高精度三维扫描建立数字模型，完成多视角点云拼接、网格重建、孔洞修补、尺寸调整与封闭性检查，将真实物体快速转化为适合后续设计验证和增材制造准备的三维数据。
把没有数字模型的真实物体转化为可修复、可调整、可制造的三维资产，缩短从实物到增材制造准备的路径。
核心优势
围绕三维采集、数据处理和现场集成建立完整方案能力。
面向打印的模型处理
通过点云降噪、网格修复和封闭性检查，将采集数据整理为适合制造验证的模型。
支持修复与个性化定制
可在实物模型基础上进行尺寸调整、局部修补和个性化设计，再进入打印流程。
方案参数
从适用对象、数据输入、输出结果与部署方式了解方案配置。
- 适用对象
- 个性化物件、修复件、原型和实体模型
- 数据输入
- 多视角点云或三角网格
- 输出结果
- 经过修复和检查的可制造三维模型
- 采集方式
- 便携式扫描或固定式多视角扫描
典型应用方式与工作流程
应用方式用于说明常见部署形态，流程步骤用于说明方案从输入到输出的基本链路。
实物复刻
采集原件形貌并按需要缩放或修整，生成用于打印复制的模型。
缺损修复
对缺损对象进行扫描和模型补全，为修复件制造提供几何数据。
个性化定制
基于脚型、人体或现有物件数据进行尺寸适配和个性化设计。
- 01
实物扫描
获取覆盖完整且细节满足需要的三维数据。
- 02
点云整理
完成降噪、拼接和坐标统一。
- 03
模型修复
生成网格并处理孔洞、法向和封闭性。
- 04
打印前检查
检查尺寸、壁厚和模型完整性后导出。
配套算法与软件
根据方案任务组合视觉工具、三维算法和软件模块。
点云降噪与拼接
清理采集噪声并整合多视角扫描数据。
网格修补
修复孔洞、非流形结构和表面缺陷，形成连续模型。
打印模型导出
按后续打印软件和设备要求输出模型数据。
常见问题
扫描完成后是否可以直接进入增材制造流程？
扫描数据通常还需要降噪、拼接、网格重建、孔洞修复和封闭性检查，再结合目标工艺确认尺寸、壁厚和结构完整性。
扫描精度与最终制造精度是什么关系？
最终结果同时受到扫描精度、模型处理、材料和制造工艺影响，因此需要根据成品要求分配数据采集与后续加工的精度预算。
是否可以同时保留原始点云和处理后的模型？
可以按项目约定交付原始点云、拼接点云、三角网格及处理后的制造模型，便于后续追溯、修改和再次利用。